Все для сварки, пайки, резки по цене заводов-производителей!

Мы являемся официальными представителями крупнейших производителей: ABICOR BINZEL (Германия), SSVA (Украина), ДОНМЕТ (Украина), Энергия сварка (Украина), POLYSOUDE (Франция), АТОМ (Украина), ПАТОН (Украина), JASIC (Китай), ТОР (Украина), JACKLE (Германия), DECA (Италия), ESAB (Швеция), KLINGSPOR (Германия) и др.

Наше предприятие также оказывает услуги:
- конструирование и разработка технологических процессов котельных работ;
- конструирование оснастки и приспособлений;
- подготовка документации и инструкций на подобные работы, а также на эксплуатацию необходимого оборудования.
...подробнее...

Все вопросы, связанные с процессом обработки металла можно обсудить на: Форуме сварщика, справочники, схемы, ГОСТы и др.

	Cварочное оборудование от производителей ТОР | JASIC | ESAB | DECA | Энергия сварка | JÄCKLE | Патон | АТОМ | ССВА (SSVA) | Вспомогательное для сварки | Hugong		Абразивные круги KLINGSPOR
	Автоматизация сварочных процессов		Газопламенное оборудование Донмет Комплекты комбинированные резки, пайки и керосино-кислородной резки Донмет (Украина) | Резаки для газовой резки металла Донмет (Украина) | Горелки газовые Донмет (Украина) | Регуляторы расхода газа и редукторы Донмет (Украина)
	Компрессоры воздушные Кентавр и Aircast		Контактная сварка
	Оборудование для обработки металла: ленточные пилы,сверлильные станки и многое другое		Орбитальная сварка Источник питания PS Polysoude (Полисуд - Франция) | Головки закрытого типа Polysoude (Полисуд - Франция) | Источник питания PC Polysoude (Полисуд - Франция) | Головки открытого типа Polysoude (Полисуд - Франция) | Головки для соединения труб с трубной доской Polysoude (Полисуд - Франция)
	Продукция ABICOR BINZEL (Германия) Горелки для МИГ/МАГ и ВИГ/ТИГ сварки | Мундштуки, сопла, наконечники медные для горелки MIG/MAG | Цанга, керамическое сопло, электрододержатель, корпус цанги и другие расходные запчасти для горелок WIG/TIG | Плазмотроны, плазменные резаки и горелки | Электрододержатели, строгачи канавок, заземляющие зажимы, масса, редуктора		Электрогенераторы, электростанции и комбинированные агрегаты Электрогенератор и электростанция SDMO | Электрогенераторы и электростанции на базе двигателя HONDA производства торговых марок AGT и Daishin | Сварочные агрегаты АДД
	Электроды, проволока, керамичнские подкладки и средства защиты Электроды вольфрамовые WR, WT, WP, E3 Binzel (Бинцель) | Проволока, маски и др. | Электроды для чугуна, нержавеющей стали, наплавки и т.д. | Защитные маски и очки для сварочных и других работ | Клемма массы (заземление) | Угольные электроды | Керамические подкладки, алюминивые ленты для сварки

Вращатель сварочный 0.00грн.

Какие способы и виды сварки существуют?

Сварка давлением осуществляется с помощью усилий сжатия в месте соединения деталей с последующим пластическим деформированием металла. При этом с поверхностей деталей вытесняются все загрязнения и окисления, заменяясь чистым металлом, на атомных расстояниях сцепки поверхностей по всему сечению.

Ручная дуговая сварка осуществляется металлическими покрытыми электродами. Электрический переменный или постоянный ток одновременно подводится к электроду и металлу. Получается электрическая дуга, которую необходимо поддерживать в течении всего процесса плавления.

Дуговая сварка под флюсом. В этом случае электрическая дуга горит под специальным слоем флюса между голым концом электродной проволоки. Флюс плавится, создавая оболочку из газов и шлака, которая не дает внешнему атмосферному воздуху отрицательно влиять на качество соединения.

Дуговая сварка в защитном газе. Процесс происходит в среде защитного газа с помощью как неплавящегося электрода (в основном вольфрамовым электродом), так и плавящимся прутком. В первом случае неплавящийся электрод вводится с внешней стороны в зону металла, который окутан инертным защитным газом. Во втором случае плавящийся электрод (или специальная проволока) непрерывно подается на металл и между ними возникает электрическая дуга. Такая сварка возможна только с помощью автоматов и полуавтоматов со специальным подающим механизмом.

Газовая среда предусматривает использование инертных газов: аргон, гелий, азот или активных газов: углекислоту, водород, кислород. Часто необходимо делать смеси газов: аргон с гелием, углекислый газ с кислородом и др.

Газопламенная сварка происходит путём нагрева нужных деталей до их расплавления с помощью газового пламени высокой температуры от горелки. Применяются горючие газы: природный газ, пропан-бутан, пары жидких газов и прочее.

Электрошлаковая сварка используется при обработке изделий различной толщины в положении вертикальном. Между кромками, которые необходимо варить помещают листы с соответствующим зазором. В данную зону помещают флюс и подают проволоку. Электрическая дуга горит исключительно в начале процесса. При этом флюс расплавляется дуга больше не нужна и гаснет , а сварочный ток через расплавленный шлак проходит.

Контактная сварка происходит с нагреванием деталей с помощью электрического тока и дальнейшей деформации в нагретом месте пластичным сдавливанием. Нагревание становится возможным благодаря сопротивлению самих деталей электрическому току в месте контакта. Контактная сварка бывает различных видов в зависимости от формы соединения, собенностей технологического процесса, подачи напряжения и электрического тока и т.д., например:

• стыковая, когда торцы стыкуют по поверхности соединяемых частей;
• точечная, когда детали соединяются в точках расположения торцов электродов, которые передают сжатие и электрический ток;
• шовная осуществляется дисковыми электродами, которые вращаются по наложенным внахлест деталей при этом шов будет или прерывистым или непрерывным;
• Рельефная, выполняется с помощью специально подготовленных выступов или так называемых рельефов на соединяемых участках.

Электронно-лучевая сварка осуществляется с помощью быстрых электронов в вакууме. На металл подают интенсивный электронный поток и при соприкосновении электронов с поверхностными молекулами металла происходит переход кинетической энергии в тепловую. Фактически электроны плавят металл. Лучевая обычно используется с редкими металлами, а также при обработке высокопрочных, коррозионно-стойких сплавов. Варят электронными лучами и тугоплавкие, жаропрочные стали и сплавы.

Диффузионная сварка отличается особенностью варить самые разнородные материалы между собой. Например, платина с титаном, вольфрам со сталью, алюминий с медью и титаном, металлокерамика со сталью и многое другое. При этом сам процесс происходит в вакууме и не расплавляет материал. Диффузионный метод позволяет выдержать высокую точность размеров получаемых изделий и сохранить высокую прочность соединений.

Сварка плазмой позволяет варить разнородные и однородные металлы и материалы неметаллической природы. Основной особенностью плазменной сварки является высокая температура на дуге с плазмой и достигает 30 000 по Цельсию. Различаются плазмотроны по виду получения дуги и делятся на прямого действия и косвенного. Если плазменная дуга образовывается между непосредственно металлом и вольфрамовым электродом, то это плазмотрон прямого действия. В таком плазмотроне сопло необходимо только для стабилизации и сжатия дуги, оно электрически нейтрально. В случае образования дуги между электродом и соплом, плазменная струя имеет вид факела и выделяется непосредственно из столба дуги. Такие плазмотроны называют косвенными, а плазменная струя не что иное, как дуга плазменного действия. В плазменной сварке используются разнообразные газы для сжимания плазменной дуги. Например, гелий или аргон пропускается через канал в сопле вдоль столба плазменной дуги, повышая её температуру. Также используют другие газы: азот, водород и их смеси.

Лазерная сварка – используется, когда традиционные методы невозможно применить или технологический процесс требует повышенных характеристик. Так можно варить крупные изделия или конструкции, которые не должны изменяться в процессе обработки. После лазерной сварки не требуется обработка полученных поверхностей. Можно оптимизировать процесс автоматизируя лазер, при этом скорость сваривания в несколько раз будет превышать традиционные методы.

Холодная сварка предназначена для соединения пластичных металлов: олово, свинец, алюминий, титан и их сплавов. Принцип состоит в сильном сдавливании деталей в месте их стыка до возникновения металлических связей на межатомном уровне материала. При этом используется свойство пластичной деформации металла без дополнительного нагрева. Если необходимо получить соединения внахлест, встык или втавр, то холодная сварка подойдет наилучшим образом.

Сварка трением происходит под действием теплоты, которая выделяется при трении металлических заготовок друг об друга. После достижения достаточного теплового уровня детали прижимаются внешним усилием до возникновения прочных металлических связей.

Высокочастотная сварка (ВЧ) использует электрический ток высоких частот, который пропускается через металл, нагревая его. Специальные ролики сдавливают нагретые заготовки с обжимных сторон. Существуют два вида подвода тока в ВЧ: индукционный и контактный.

Сварка ультразвуком используется для соединения металлических изделий чувствительных к нагреванию, материалов, обладающих значительной пластичностью и даже неметаллических деталей. На изделия воздействуют механические колебания высоких частот одновременно на каждое, образуется прочное неразъемное соединение. При этом сильных сдавливающих усилий не требуется.

Сварка взрывом обусловлена воздействием направленной энергии кратковременных взрывов при высоких давлениях до 10^10 Па. Взрыв применяют в процессе подготовки биметаллического проката. Также этот вид применяют при плакировке различных поверхностей конструкционных сталей особыми сплавами со специфическим набором физико-химических свойств и когда необходимо варить сплавы разнородных металлов.